【專項施工方案】某工程深基坑支護(人工挖孔樁)施工組織設計.doc

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1、一、工程概況（一）、工程建設有關單位建設單位：房地產開發有限公司設計單位：勘測設計有限公司監理單位：有限公司施工單位：建筑集團有限公司（二）、工程概況1、工程概況擬建的東方金海岸位于。本工程擬建10棟50層1棟幼兒園4層。本工程+0.00相當于黃海標高23.75m，全場地設有兩層地下室，底板面黃海標高為14.15m?；又荛L約688m?；幽下窞橛^音山北路，北側和東側為已建城市道路，西側為空路。2、地層情況開挖面以下及影響深度范圍內的地層結構如下：雜填土，厚度0.48.7m；粉質粘土，0.57.3m;淤泥質土，1.22.3m；粉砂0.92.2m粉質粘土1.012.2m砂質粘性土1.313.1m

2、。土方開挖過程中地下水采取明排的方法，坡面設置泄水孔，坑內設置排水溝及集水井隨時將地下水排出坑外，保證坑內不積水。3、地下水擬建場地地下水主要運移和賦存于雜填土和粉砂2c孔隙中的上層滯水或中強透水層?？傮w上，淤泥質土、粉質粘土為隔水層，殘積土、全風化巖含水層屬弱透水層，強風化巖和局部存在的中風化巖透不性能較好，屬強透水層，微風化巖透不性能亦較差，可視為隔水層。地下水主要接受相鄰場地的側向補給和下大氣降水等補給，大體上由西南向東北方向逕流、排泄?？辈炱陂g場地穩定水位在0.84.3m。4、地下市政管網根據建設單位提供的地下管線物探圖。（三）、項目基坑設計1、設計依據、甲方提供的總平面圖及地下室底板

3、深度等有關設計資料。、天津市地質工程勘察院完成的東方金海岸巖土工程勘察報告等相關資料。、建筑地基基礎設計規范（GB50007-2002） 建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99） 建筑地基基礎技術規范（DBJ13-07-2006） 混凝土結構設計規范（GB50202-2002） 建筑樁基技術規范（JGJ94-2008） 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）等有關規范及規程。2、基坑設計參數、場地標高0.000相當于黃海高程23.75m，基坑開挖深度為8.1511.10m（根據甲方提供資料，主塔樓距離基坑邊較遠，不考慮主樓承臺或地基梁的開挖深度對基坑支護的影響）。、本工

4、程基坑側壁安全等級為一級，重要性系數為1.10。、場地周邊施工堆載要求：離基坑坡頂10m范圍內，堆載不得超過10KPa。、本工程使用的水泥為PO 32.5R，-HPB235鋼筋，- HPB335鋼筋。、本基坑采用動態設計，根據施工現場的地質情況，施工情況和變形、應力監測信息對原設計及校核、修改和補充。本基坑施工采用信息施工方法，應特別注意施工質量。3、土方開挖、土方開挖應自上而下分層開挖，每層挖深不宜超過1.5m（淤泥質土等軟土部分每層開挖深度不宜超過1m），嚴禁無序大開挖。采用排樁+錨索（角撐）支護，待支撐體系強度達到80%的設計強度后方能對下段的土方開挖。、在支護結構施工前，應查明周邊地下

5、管線埋設位置及深度，確保管線安全，基坑超紅線支護部分應征得有關部門同意后方可進行。開挖前做好施工組織設計，確保圍護結構的安全。、開挖后基坑暴露時間應盡可能短。地下室施工時，地下室外墻與圍護之間的間隙應盡早回填，回填要求應按地下室土建施工圖進行。、嚴禁雨天進行土方開挖，開挖過程中應做好坑內滯水及大氣降水的疏導工作，確?？觾炔环e水。 、土方開挖順序及速度應根據監測結果進行及時調整。4、支護樁、開孔前，樁位應放樣準確，安裝護壁模板必須用樁中心點校正模板位置，中心點與放樣偏差不得大于20。、人工挖孔灌注樁護壁混凝土C25厚150，護壁應加筋，一般挖孔樁每模深度1m，遇淤泥質土時，每模減小至0.5m?？?/p>

6、內應設置軟爬梯，每天檢查孔內是否存在毒氣體，保證施工安全，挖至設計深度時，應進行孔底檢查驗收。、人工挖孔灌注樁必須間隔跳挖，樁身混凝土澆筑完成后方可進行相鄰樁成孔，每根挖孔應連續澆筑樁身混凝土至樁頂。、人工挖孔樁施工時應進行降水，保證挖孔施工干作業，挖出的土石應及進運離孔口，不得堆放孔口四周3m的范圍內，嚴禁堆放坡頂。、人工挖孔灌注樁為900，間距18002500。最大樁長小于15m。、本工程灌注樁混凝土強度等級為C25。、本工程灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋接頭使用焊接，焊接長度為10d，接頭必須按規范要求錯開，鋼筋籠嚴禁孔內綁扎。、保護層厚度50。、本工程樁身檢測：底應變測試總樁數的20%，由

7、有關單位共同指定樁位，待檢測合格后，方可全面開挖土方。5、注漿鋼筋錨桿、錨桿材料采用22、25鋼筋。成孔直徑110。土釘孔位和孔深允許偏差均為50，土釘傾角15度，角度偏差小于2度。、錨桿注漿采用水泥凈漿，水灰比為0.50，水泥漿應隨拌隨用。注漿體設計強度20 MPa。為保證注漿效果，采用二次注漿工藝。其中，一次注漿控制標準為壓力達到0.5 MPa或孔口溢漿，二次注漿控制標準為壓力不小于2.0MPa或兩次注漿量不小于60/m。注漿體直徑不小于110。、上層錨桿支護達到設計強度后方可進行下一層土方開挖。、注漿鋼筋土釘采用抗拉試驗檢測承載力。試驗數量不少于土釘總數的1%，且不少于3根。6、噴射混凝

8、土、挖出的作業面修整后應盡快鋪設鋼筋網，鋼筋與壁面間隙不小于30。、分層分段掛設鋼筋網，坑壁上的鋼筋網搭接采用綁扎，上下鋼筋搭接長度應大于300，水平方向搭接不小于20d，加強筋焊接接縫大于10d，雙面焊大于5d，綁扎搭接長度大于45d。、噴射混凝土面層厚100，混凝土等級不小于C20，水灰比為0.4，采用干式噴射工藝。、施工用空壓機風量不宜小于9m3/min，以防堵管，噴頭水壓不應小于0.15MPa。、一次噴射厚度不宜小于40，終凝后2小時應澆水養護，養護期不小于57天，待混凝土層達到設計強度80%后方可開挖下層土方。、噴射砼厚度采用鉆孔法檢測，每100m為一組，每組不少于3點。7、預應力錨

9、索、錨索施工前應進行基本試驗。、錨具、夾具及連接器必須符合現行行業標準預應力筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程JGJ85的規定。、待錨索支護達到設計強度且鎖口梁強度達到設計要求的80%后方能進行張拉鎖定，張拉力應達到設計抗拔力要求，鎖定荷載為設計鎖定值，錨索鎖定后方可進行下一層土方開挖。8、信息施工法要求、配合監測單位實施監測，掌握基坑邊坡工程的監測情況。、編錄施工現場揭示地層現狀與原地質資料對比變化圖。、建立信息反饋制度，當監測值達到報警值時，應立即向設計、監理、業主匯報，并根據設計處理措施調整施工方案。、施工中出現險情時應做好邊坡支護結構和邊坡環境異常情況收集，整理及匯編等工作，并應查清原

10、因，制定施工搶險方案。、邊坡變形過失，變形速度過快，周邊環境出現沉降開裂等險情時應暫停施工，并根據險情原因選用如下應急措施：、坡腳被動區臨時壓重；、坡頂主動區卸土減載；、做好臨時排水封面處理；、對支護結構臨時加固；、對險情段加強監測；、盡快向勘察和設計單位反饋信息。9、質量檢驗、基坑支護結構的原材料質量檢驗應包括下列內容：、材料出廠合格征檢查；、材料現場抽檢；、錨桿漿體和混凝土配合比試驗強度等檢驗，錨桿漿體強度檢驗數量每30根不少于1組，第組試塊不少于6個。、噴射砼厚度采用鉆孔檢驗，每100為一組，每組不少于3點。、預應力錨索采用抗拉試驗檢測承載力，試驗數量不少于錨索總數的5%，且不少于3根。

11、10、監測、本工程為一級基坑，應對下列項目進行監測：、 水平位移和垂直位移：坡頂和支護結構頂部、 地表裂縫：坡頂向1.5m范圍內、 地下水位觀測：出水點和降水井、 支護結構內力：支護結構應力最大處、 錨桿拉力：外錨頭、 分層沉降：層面分界處沉降標、水平位移：在基坑周邊內設置13個水平位移觀測點，以觀測基坑側壁在土方開挖及地下室施工期間的側向變形。、沉降：在支護外側，沿基坑周邊每隔2030m布置一個沉降觀測點，觀測地下室施工對周圍土體的影響。沿重要地下管線或道路每15m布置一個沉降觀測點。、水位觀測：在基坑外側布置8個水位觀測井，觀測地下室施工降水對基坑周邊水位的影響。、圍護樁變形：在基坑周邊內

12、埋設9根測斜管，測斜管的長度為15米，以觀測圍護樁在土方開挖及地下室施工期間的側向變形。、分層沉降觀測：在基坑周邊設置10組分層沉降標。每組沉降標內每一層設置一個標志。、圍護樁內力：應選擇有代表性的圍護樁與支撐，使用鋼筋應變計測定圍護樁與支撐的內力。、觀測頻率：基坑開挖過程中，每周進行水平、沉降變形觀測23次，地下室底板澆搗完畢后，水不、沉降變形觀測每周一次。地下室施工至場地標高后，觀測一次即告結束。遇到瀑雨或位移較大等異常情況時，應適當加密觀測次數，具體由設計人員確定。、監控預警值指標：基坑支護結構最大水平位移大于45，或其水平位移速率已連續3天大于3/d。、觀測報告：觀測書面報告應在現場觀

13、測完成后24小時內提交業主及設計單位。、觀測項目在基坑開挖前應測得初始值，且應不少于2次。、本支護結構安全保證時間為基坑開挖后九個月。二、編制依據1、勘測設計有限公司提供的東方金海岸基坑支護工程設計圖紙。2、地質工程勘察院編制的東方金海岸巖土工程勘察報告3、施工現場及周邊環境調查資料。4、國家、行業、省、市有關法律、法規、技術規范等。4.1建筑基坑支護技術規程（JGJ120-99）4.2建筑地基基礎設計規范（GB 50007-2002）4.3建筑樁基技術規范（JGJ94-2008）4.4錨桿噴射混凝土支護技術規范（GB 50086-2001）4.5混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB50204

14、2002)4.6建筑工程施工質量驗收統一標準(GB503002001)4.7巖土錨桿（索）技術規程（CECS22：2005）4.8建筑樁基檢測技術規范（JGJ106-2003）4.9建筑基坑工程監測技術規范（GB5097-2009）4.10建筑施工土石方工程安全技術規范（JGJ180-2009）4.11建筑地基與基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）4.12建筑地基基礎技術規范（DBJ13-07-2006）4.13建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）4.14建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）4.15施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ46-2005）4.16建筑

15、機械使用安全技術規程（JGJ33-2001）4.17建設工程施工重大危險源辯識與監控技術規程（DBJ13-91-2007）4.18危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知（建質200987號）4.19福建省建筑邊坡與深基坑工程管理暫行規定（閩建200538號文）4.20市深基坑支護工程技術管理規定（廈建科（1997）002號）4.21地區人工挖孔樁混凝土灌注樁技術管理規定（廈建監安字200051號）4.22關于加強人工挖孔樁施工安全防護措施的緊急通知（廈建監安字2000008號）4.23關于強化建設工程施工安全和實體質量監督的若干措施（廈建質監200714號）22關于加強人工挖孔樁施工安全防

16、護措施的緊急通知（廈建監安字2000008號）4.23關于強化建設工程施工安全和實體質量監督的若干措施（廈建質監200714號）三、施工計劃（一）施工進度計劃：基坑施工70日歷天。詳見施工進度計劃橫道圖樁間噴射混凝土配合基坑土方開挖進度，不計入本工期范圍內。（二）材料進場計劃：見附表（三）設備進場計劃：見附表四、施工工藝技術（一）技術參數1.噴射砼、樁上噴射砼采用100厚C20混凝土，內置8200X200的鋼筋網及116鋼筋L=15001500插筋和216通長連結筋支護體體系。、樁間噴射砼采用60厚C20混凝土，內置8200X200的鋼筋網及116鋼筋L=15002000插筋。、錨桿樁上坡面采

17、用120鋼筋，長度610m，共2排。2.錨索：錨索采用3415.2強度為1860MPa鋼絞線，孔徑為150mm，自由段6m，錨固段16m，約550根。3、圍護樁：人工挖孔圍護樁共299根，樁長12m14.5m，樁徑9001000，砼C25。4、冠梁、支撐梁：截面1000500、500500，砼C30，共468m。5、自然放坡、坡面采用采用22、25鋼筋。成孔直徑110。土釘孔位和孔深允許偏差均為50，土釘傾角15度，角度偏差小于2度。、坡面掛網采用10100鋼筋網片。（二）工藝流程總施工順序：放樣第一皮土方開挖至圍護樁頂標高圍護樁位放樣圍護樁挖孔、綁扎鋼筋籠、樁芯砼澆灌施工樁頂放坡面噴錨施工錨

18、索鉆孔下錨索錨索注漿坡頂排水溝施工鋼格構柱施工鎖口梁鋼筋、模板、砼澆灌坡面噴錨施工基坑土方分層開挖至基坑底部邊坡修整噴錨施工土方開挖至基底樁間墻噴錨施工、坡面噴錨收尾基坑內排水溝施工1. 土釘墻工藝流程：2、圍護樁工藝流程：測量、放線、定樁位垂直度校核支模、扎筋、澆筑砼孔內挖土照明、通風、排水、出碴澆筑鋼筋砼護壁挖 土孔樁孤石爆破鋼筋加工鋼筋籠制安樁芯混凝土澆筑試塊制作、養護、送檢成樁養護圍護樁質量檢測驗收樁位復核內業資料整理3、 錨索、冠梁工藝流程：（三）主要施工方法1.施工測量、矩形控制網的建立因現場四周場地可通視，且比較容易丈量，故采用直接測法。依據紅線樁先測定“十”字控制網的控制軸線，

19、經角度閉合校核后，根據建筑物角端設計定位座標點向內測定的各柱網控制網。丈量距離時，應按照精密量距要求用經緯儀進行直線定向，設置間距樁，然后用拉力器對鋼卷尺施加拉力，一般30m用100N，并同時記錄量距時的現場溫度，每段距離必須經過尺寸、溫度、高差等三項改正，而且均要往返丈量兩個測回，取其平均值定點，應將量距精度控制在M控=1/100001/2000、控制網點的埋設與保護當控制網點測完后，應立即進行點位埋設及采取保護措施。在標樁的頂部安放一塊100100mm的鋼板，鋼板下面焊有錨固鉤，然后將其埋固于樁身混凝土之中，以便作為調整點位使用。在標板上最后標點位時，宜在鋼板上鉆一直徑為12mm的小孔，通

20、過中心畫一十字線。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目，并在四周1m用板塊圍起來加以保護。、控制網的檢測當控制網測定并經自檢合格后，提請技術部門通知甲方驗線。在收到驗線合格通知后方可正式使用。、場地標高控制網測設標高控制網的建立根據建設單位提供的已知標高的水準點，將其引測至“十”字控制網的控制軸線延長線上分別設置一個豎固穩定的基準點，作為本工程建筑物施工時的標高引測點，使場內各水準點構成閉合圖形，形成標高控制網。標高控制網的測設實測水準點時使用S3水準儀，采用兩次鏡位法按“后前前后”次序進行引測，兩次鏡位高差應大于100mm。測設時注意視線長度不大于70m,注意前后視線等長，鏡位和轉點要穩定。閉

21、合差（5mm , n為測站數）水準點的埋設與保護用直徑30mm以上的粗鋼筋，上端磨成半圓形，下端彎成鉤形，將其埋固于混凝土之中。這種型式水準點可先預制然后埋設。亦可在現場挖坑澆灌。最后在標樁上部放置一預制防護井圈，上加保護蓋。水準點檢測場地內各水準點標高于0.000水平線標高經自檢及有關技術部門和甲方檢測合格后，方可正式使用。（5）、施工定位放線由于本項目為矩形建筑物，故決定使用直角坐標法進行定位。先對控制網的四個角端頂閉核校核，按其坐標差數量取距離和測設直角，即可定出建筑物的軸線。2 .土方開挖專項方案： 、開挖準備現場踏勘地形地貌，了解鄰近建筑物情況及地下管線情況，為后續土方開挖提供必要的

22、基礎資料。按本工程土方的施工順序及工程量，合理安排土方開挖的機械設備進場。技術交底：施工前項目經理部技術負責應根據施工組織設計和施工圖紙對各級管理人員進行技術交底，并做好交底記錄，質檢員、施工員應負責對作業班組交底，并在施工過程中進行有效管理。安全交底：認真組織有關施工人員進行安全技術交底，簽訂安全生產責任書，并掛設安全警示牌，基坑周邊搭設圍護欄。 、土方開挖土方開挖施工前應進行挖、填方的平衡計算，綜合考慮土方的運距最短、運程合理和各個工程項目的合理施工程序等，做好土方平衡調配，減少重復挖運。土方平衡調配應盡可能與城市規劃和農田水利相結合將余土一次性運到指定棄土場，做到文明施工。土方開挖前應檢

23、查定位放線、排水和降低地下水位系統，合理安排土方運輸車的行走路線。當土方工程挖方較深時，應采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周邊環境。土方工程施工，應經常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水準控制點應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。檢查排水、降低地下水位系統，并隨時觀測周圍的環境變化。土方不應堆在基坑邊緣。平整場地的表面坡度應符合設計要求，如設計無要求時，排水溝方向的坡度不應小于2。平整后的場地表面應逐點檢查。檢查點為每100-400取一點，但不應少于10點；長度、寬度和邊坡均為每20m取1點，每邊不應少于1點。對雨季和冬季施工還應遵守國家現行有關標準。在每個施工

24、段開挖時，還應進行分皮開挖，每次開挖高度控制在1.52.0m以內。在第一皮開挖完后要及時進行坡面土釘墻施工，第一皮坡面土釘墻施工完后才能進行本施工段第二皮土方開挖施工。分段及分層開挖詳見附圖。在開挖第一、三施工段土方后，地表水、地下水要匯集到一個地方后，采用水泵進行抽排水，用潛水泵進行抽排水至排水溝網，經過三級沉淀池后排入市政管網。以免影響土方開挖工期。汽車運土的行走路線詳見汽車行走路線圖。前一施工段施工完畢后，在開挖下一施工段土方過程中應對成品進行保護。應采取措施防止碰撞或損壞支護結構。禁止擾動基底原狀土。集水坑抽水以滿足施工要求為度，以防抽水過度導致周邊過大沉降。在開挖過程中如發現有地下管

25、線，應對地下管線進行保護不得損壞，并馬上報告建設方進行處理。土方開挖過程中，防止土方開挖設備碰撞支護結構、工程樁，避免擾動基底原狀土，嚴禁超挖。發生異常情況時，應立即停止挖土，并應立即查清原因和采取措施，方能繼續挖土。挖出的土方應及時當班遠走，嚴禁將土方堆于基坑四周。支護結構冠梁、腰梁、圍護樁混凝土和錨索注漿強度必須達到規范和設計要求后，并且錨索張拉完成后，方可進行土方開挖。嚴禁一次性開挖到坑底再施工錨桿。為防止機械臂碰撞支護結構，在支護結構表面應先墊砂袋，以保護結構不受機械臂碰撞。、施工機械設備進場計劃機 械 名 稱型 號數 量進場時間反鏟挖掘機220/300型10臺開工前二天自卸汽車8T5

26、0輛開工前一天潛水泵5.5kw8臺開工前三天高壓洗車設備2臺開工前三天3.坡面支護噴射混凝土施工： 、放線、挖土按設計圖紙放樣，分層分段挖土，人工將坡面整平。 、擊入插筋插筋采用116鋼筋L=1.5米水平間距2米，人工大錘擊入，角度為垂直坡面。 、鋪設鋼筋網 按設計要求鋼筋網采用8200鋼筋綁扎而成。鋼筋網具有足夠的保護層。 、焊接連接筋 連接筋采用通長的216鋼筋與錨桿鋼筋焊牢。 、噴射砼噴砼采用PZ-5B型噴射機噴射砼，噴砼料配合比按設計要求，砼料采用人工拌制，配合比為水泥：砂：石子=1：2：2；砼料宜隨拌隨用，噴砼厚度為60mm、100。作業開始時，先送風后開噴射機，再給料。結束時，待砼

27、料噴完后，再關風。噴射時，噴頭處應與受噴面盡量保持垂直且相距0.8m1.0m的距離。噴射應自下而上進行，噴頭一般按螺旋式軌跡壓半圈均勻緩慢地移動。噴射砼后應及時澆水養護，養護期不少于7天。4、圍護樁施工、測量放線定樁位、測量之平面控制根據市測量大隊提供的控制點位的坐標及設計施工圖紙，測設出建筑中心軸線作為測區的主控軸線，并在測區的主控軸線的端點，選擇適當的位置埋設測量控制標志樁進行妥善保護。根據各主控軸線用經緯儀和鑒定過的鋼卷尺測設各建筑軸線，并在各建筑軸線的端點，打入木椿作為臨時性標志，在墻上或適當的位置用油漆做醒目的三角標志，以便放線用，然后根據每條軸線，測設樁中心位置，并在每根樁的樁位上

28、打上木樁。釘上鐵釘，并加以保護，經有關部門復核后，辦理樁位復核手續，施工每根樁前，應根據控制軸線再次復核樁位，無誤后，每根樁釘十字龍門板，用尺桿找圓周，撒灰線，并在安裝提升設備時，使釣具鋼絲繩中心線與樁孔中心線一致，挖第一節土方后，質檢員驗收，根椐龍門板校正第一節護壁模板后，按設計要求安裝護壁鋼筋，澆筑第一節護壁混凝土。當第一節模板拆除時用經緯儀將軸線引測到井壁上并做好記號，以便施工和檢查用，施工中應根據控制軸線經常進行復核。、標高控制根據市測量大隊提供的水準點標高結合施工圖紙的要求，在施工場地內較穩定的地方，設立四個水準基點，用二等水準儀閉合與水準點聯測，得出水準點的高程，做為本測區的水準基

29、準點，根據這四個水準點，測設樁孔標高。并在井壁上做上經色記號，以便控制樁頂標高。、挖孔、成孔、第一模施工時應注意護壁頂面必須比場地高出150200，以保證地表水不倒灌孔內。挖孔時應隨挖隨護壁，每澆筑護壁三次，應吊線檢查中心找正孔壁一次，直到設計持力層為止。護壁高度一般為1米，如遇土質松軟，應短挖、短護、減低段高，每段護壁內的豎向鋼筋，應互相鉤連250，并安裝好護壁配筋，同時上下節護壁的搭接長度不小于50，以保證護壁的整體性。成孔作業時，每個作業組配備手動絞車或電動絞車一臺，吊桶一套，帶有漏電保護器的潛水泵一到二臺。、當樁超過10米深后，每個作業班組配小型鼓風機一臺，做到每個施工樁孔均有一臺鼓風

30、機，孔內有作業人員時鼓風機應連續向井底送風，風量為25L/S。嚴禁以空壓機或風鎬（鑿巖機）風管代替送風。、每個作業班組負責一個小區域，本工程因排樁間距較密，為安全起見，采用跳挖施工方案，跳挖間距為每間隔一個孔進行跳挖，先挖完成的孔澆灌樁芯混凝土再開挖相鄰的樁孔。、樁孔內的照明采用防水型12V安全低壓燈。、每天下井作業前，必須用鼓風機進行送風，排除井內有害氣體，并采用小動物進行測試井內有毒氣體，檢查井內確無有害氣體后，方可下井作業。、在井內挖土必須從中心向四周對稱開挖，防止因開挖不對稱造成上部護壁傾斜，為了防止塌孔，采取每挖深一米，澆筑一節砼護壁。對于堅硬的（孤石）基巖，采用爆破作業。爆破應由專

31、業隊伍進行。爆破后先用送風機排掉井內的煙霧等廢氣，由上到下檢查護壁是否有位移破裂及失穩現象，如有發現，應及時處理好，才能下井作業。、護壁支模及護壁混凝土澆灌工藝措施 、當孔內土方人工開挖到位后，依設計圖紙要求，綁扎好護壁鋼筋后方可支模，護壁模板可根據樁孔的直徑做成58塊工具模板，以便安裝和拆除，在護壁成孔過程中，采用拆上節，支下節，循環周轉使用。木模支撐采用4道510支撐，第一天澆完護壁砼，第二天拆模繼續挖土。護壁支模后應再復核中心線，如有發現偏差應及時糾正直到合格為止。護壁砼用機械攪拌，吊具運輸人工澆灌，澆灌護壁砼時，速度要均勻，在澆灌過程中，注意護壁模板是否變形，支撐是否牢固，澆灌砼應分層

32、澆筑搗實，如有問題應及時調整。、護壁強度為C25，塌落度為57，以和易性好密實度大，易搗固為好，施工時應注意用人工插搗密實，防止出現“蜂窩”、“麻面”等現象，兩護壁間搭接處的接頭尤為重要，應待砼稍干后，再認真予以壓實，保證樁身澆灌時無淋幫水。砼護壁澆灌前必須不間斷抽水，使地下水穩定性在護壁段以下，以保證護壁砼的質量。護壁模板宜在砼澆完24小時后，拆除且進行下一節的土方開挖。、終孔 、當進入設計深度時終孔后，要進行自檢、互檢和公司專職質檢員檢查，然后交監理單位、市監督站、設計院、建設單位和勘察院聯合檢查，認定樁身尺寸合格后，才能進行鋼筋籠吊裝。如發現樁錨固端地質與設計不符，提前與設計地質部門聯系

33、處理。、人工挖孔樁成孔的施工容許偏差A、成孔直徑偏差+50。B、成孔位置偏差D/40且不應超過30。C、樁孔的垂直度偏差0.5%。D、樁孔的護壁混凝土厚度允許偏差且30。、鋼筋籠的制安： 、鋼筋籠的制作在施工現場完成，并在現場采用主筋、加強筋點焊成型，制作各種規格鋼筋籠的鋼筋須有出廠質保書，并應及時取鋼筋樣和焊接試件送檢測中心檢測合格后方可使用。、鋼筋籠按設計要求制作，主筋須校直，間隔均勻，位置應準確，主筋接頭應錯開，同一截面錯開根數不少于50%，同時在主筋內側每隔1.5米加焊一道加勁筋，繞筋與主筋應綁扎牢固使其組成一規定的骨架，鋼筋籠的主筋規格和數量，長度應按設計圖紙要求制作，焊接按電弧焊焊

34、接施工規范和設計要求進行，其具體是單面焊10d雙面焊5d（d為鋼筋直徑），焊級鋼筋焊條為E43，焊級鋼筋焊條為E50。、鋼筋籠制作過程中的容許偏差：A：主筋間距：10 B：箍筋及螺旋筋間距20C：鋼筋籠直徑10 D：鋼筋籠長度50、本工程灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋接頭使用焊接，焊接長度為10d，接頭按要求錯開500，同一截面接頭數不得超過50%。鋼筋籠不得在孔內綁扎，應采用吊裝。、樁身混凝土的澆灌 、樁身混凝土澆灌前，用手搖車將水泵吊入孔抽水，將抽出的水由上而下逐節沖洗兩節護壁搭接間的雜物，待清洗干凈后，抽干孔內積水將孔內沉渣清理干凈，經工地專業質檢員自檢，公司質安科復檢，由監理、設計、地勘院

35、、建設單位及質監站檢驗合格后辦理隱蔽手續方可澆灌樁芯混凝土。、本工程混凝土設計強度等級為C25。澆灌前在孔口設置下料盤，用繩子將串筒通過手搖車從上往下安裝至孔底不大于1.5米處，待砼運輸至孔邊后，用手搖車吊起水泵后立即倒砼把孔內積水降低至最小程度。在澆筑過程中，振搗人員應在孔內邊澆灌邊振搗，以保證樁身砼的質量，同時要確保串筒末端離砼面高度控制在1.5米以內，隨著砼面上升逐漸卸掉串筒吊至孔邊，為了確保樁身質量，灌注時不得隨意留置施工縫，一次性連續澆筑至樁頂。、本工程樁芯砼采用非泵送商品砼，除以上所要求澆搗砼過程中應做到的事項外，商品砼要到市建委指定的幾家公司購買，要求攪拌站提供有關保證資料，所提

36、供砼必須達到設計強度要求，并保證數量，每根樁同樣要求攪拌站在現場制作試塊一組，設專人于現場監督以控制其質量。澆灌前應做好場內交通通道的方便通暢工作，以保證澆灌的連續性。、應保證無水灌注，否則會產生浮漿，影響質量，當發現孔內積水大于100mm且難于疏干時，應采用水下混凝土導管法進行砼灌注，并嚴格按照水下砼的施工操作規程進行施工。、降水、排水措施 、根據地質資料所反映的地質情況結合多年的施工經驗，本工程圍護樁不深，擬主要采用樁孔自身降水的法。我公司將發揮地質人才技術優勢及周邊水文地質資料齊全的有利條件，綜合考慮經濟、質量、工期、安全等因素，以提出最合理的降水方案，并付諸實施，從而解決降水問題，確保

37、施工質量、施工進度和施工安全。 、地面排水：在施工場地內四周用機磚砌筑3040的排水明溝，在各明溝的末端交匯處設置兩個集水沉淀池，在工程樁成孔施工過程中，抽排出的地下水，均通過明溝流入沉淀池內，經沉淀后，排入市政污水管網。在施工過程中，應派專人負責清理溝網及沉淀池內的泥漿雜物，保證溝網暢通。、挖孔中的土方外運堆放擬采用5T自卸汽車、翻斗車、ZL15裝載機，人工配合裝土，在施工場地內直接裝車運至指定地點堆放的施工方法，另在施工場地內臨近市政道路的主出口應建有洗車臺配備高壓洗車設備，以保證駛出工地的車輛保持干凈。、淤泥、砂層施工控制措施、挖孔樁出現地面沉降現象，部份來自于地面降水造成土體固結下沉，

38、還有相當部份是由于淤泥、砂層造成地面塌陷，所以防止出現淤泥、砂層是減少地面下沉的重要措施。、根據本工程的地質情況，本區主要含水層為孔隙水，因此應防止淤泥、砂層的現象出現。除依照降水方案做好降水處理外。遇到淤泥層或砂層時，采用以下兩種施工方法：淤泥層中成孔施工方法：本工程淤泥主要呈黑色膠狀體，在開挖一模后，沿孔壁四周按約300角打入818，L=1000mm的鋼筋，露出100mm在孔壁內，以增加護壁與淤泥之間的摩擦力。馬上綁扎好護壁鋼筋，及時澆灌護壁混凝土，在樁孔開挖及做砼護壁過程中，要求快速連續施工，并保持連續抽取孔內地下水，避免孔內土層較長時間浸泡而造成流泥現象。、在砂層中成孔施工方法：每次開

39、挖深度減少到3050，同時沿護壁外圍打入1625鋼筋，長度1.52.5米，間距10，內側用模板隔住，板塊后用稻草或纖維材料圍住。用稻草過濾以防砂層因抽排水而造成大量流失，產生安全隱患。同時委派技術過硬的作業班組來施工。若上述方案效果不好，應立即停止施工，先將淤泥的孔擱置一段時間（淤泥孔擱置期間要不間斷抽水，嚴禁孔內積水）待周邊樁孔深度超過淤泥孔35米后，再開挖淤泥孔，一般情況下，淤泥孔就可克服。根據我司的施工經驗是可行的。5.錨索施工：施工前，應檢查原材料和施工設備的主要技術性能是否符合設計要求。在裂隙發育或富含地下水的巖層中進行錨索施工時，應對錨固段周邊孔壁進行不透水性試驗。當0.20.4M

40、pa壓力10min后，錨固段周邊滲水率超過0.01m3/min時，應采用固結注漿或其他方法進行處理。、錨孔定位錨索施工位置在兩個圍護樁之間及冠梁中間處，用水準儀測出錨桿孔的標高，再用鋼尺量定出錨索的孔位。采用雙檢制度，確保錨桿位置準確。保證錨桿孔位偏差符合規程規定，錨索孔定位水平偏差控制在+100mm，垂直方向偏差控制在+50mm。鉆機安裝A、確保鉆機運轉穩定、牢固，運行正常。本工程采用濕鉆法成孔,用合金鉆頭或金鋼石鉆頭鉆進至設計深度。B、回轉鉆進參數轉速：142、285、570轉/min泵量：4.79m3/h最大給進壓力：15kN水泵工作壓力：1.5Mpa、錨桿鉆孔、 鉆孔不得擾動周圍地層；

41、、 鉆孔前，根據設計要求和地層條件，定出孔位、做出標記；、 錨索水平、垂直方向的孔距誤差不應大于100。鉆頭直徑不應小于設計鉆孔直徑3；、 鉆孔軸線的偏斜率不應大于錨索長度的2%；、 錨索鉆孔深度不應小于設計長度，也不宜大于設計長度500；、 向鉆孔中安放錨桿前，應交孔內巖粉和土屑清洗干凈。、 在不穩定地層中，或地層受擾動導致水土流失而危及鄰近建筑物或公用設施的穩定時，宜采用套管護壁鉆孔。、 壓力分散型錨桿和可重復高壓注漿型錨桿施工宜采用套管護壁鉆孔。、 本工程錨索鉆孔施工根據施工圖紙中各剖面進行分段施工，并且相鄰孔位根據圖紙要求采用不同角度鉆進，鉆進角度為15?；?5。相鄰間隔錯開。、桿體制

42、作、存儲和安放、 本工程桿體的制作、存儲施工現場的專門作業棚內進行；、 在錨固段長度6米范圍，桿體上不得有可能影響與注漿體有效粘結和影響桿體使用壽命的有害物質，并應確保滿足設計要求的注漿體保護層厚度。在自由段桿體上應設置有效的隔離層；錨索采用強度為1860Mpa的7j15的鋼絞線。鋼絞線下料時應考慮錨索張拉時的工作長度。、 鋼絞線應采用切割機切斷。、 錨索自由段涂防銹油二道，外包塑料布二層；為使錨索不偏離錨孔斷面的幾何中心，應設置定位支架，定位支架采用36.5鋼筋勻布于55的鋼管圈與鋼管圈之間點焊，其間距為1500mm.一、二次注漿管隨錨桿一起下入孔中，注漿管內端距孔底宜為50100mm。、

43、加工完成的桿體在存儲、搬運、安放時，應避免機械損傷、介質侵蝕和污染。、 鋼絞線應清除油污、銹斑，嚴格按設計尺寸下料，每根鋼絞線的下料長度誤差不應大于50。、 鋼絞線應平直排列，沿桿體軸線方向每隔1.5m設置一個隔離架，注漿管和排氣管應與桿體綁扎牢固，綁扎材料不宜采用鍍鋅材料。、 本工程壓力分散型錨索應先制作成單元錨桿，再由3個或4個單元錨桿組裝成復合型錨桿。、 錨索桿體制作后應盡早使用，不宜長期存放。、 制作完成的桿體不得露天存放，宜放在干燥清潔的場所。應避免機械損傷桿體或油漬落在桿體上。、 當存放環境相對濕度超過85%時，桿體外露部分應進行防潮處理。、 對存放時間較長的桿體，在使用前必須進行

44、嚴格檢查。、 在桿體安放入鉆孔前，應檢查桿體的加工質量。確保滿足設計要求。安放桿體時，應防止扭壓和彎曲。注漿管宜隨桿體現放入鉆孔。桿體放入孔內應與鉆孔角保持一致。、 安放桿體時，不得損壞防腐層，不得影響響正常的注漿作業。、錨索安裝采用人工直接送入孔內。錨索送入孔內的深度不應小于錨桿長度的95%，亦不得超深，以免外露長度不夠。、桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。、清 孔用注漿泵循環沖水，直至孔口冒出較清的泥漿水，此時即完成清孔作業。、注 漿、向下傾斜的鉆孔內注漿時，注漿管的出漿口應插入距孔底300500處，漿液自下而上連續灌注，且確保從孔內順利排水、排氣。、注漿設備應有足夠的漿液生產能力，

45、應在孔口設置密封裝置，將排氣管端口設于孔底，注漿管應設在離密封裝置不遠處。、一次注漿采用水灰比為0.45的水泥漿進行常壓注漿, 注漿時應控制壓力(常壓注漿壓力一般不大于0.5Mpa)，使漿液均勻上冒，直至在孔口泛出，即完成一次注漿。、注漿后不得隨意敲擊桿體，并不得在桿體上懸掛重物。、注漿液應攪拌均勻，隨拌隨用，并在初凝前用完，嚴防石塊、雜物混入漿液。、2448小時后進行二次高壓注漿,壓力不應小于2.0Mpa.二次高壓注漿水灰比為0.55。、一次常壓注漿結束后，應將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈。、在注漿過程中，應及時處理常見的冒漿、穿孔和漿液沿某一地下通道大量流失的現象。若出現現以上現象應立即停止注漿和及時清洗注漿管,相應的措施:冒漿和穿孔:孔口或穿孔處再次補漿,待補漿強度達5Mpa(約24h)后再進行二次注漿;通道流漿:可用水泥袋或稠泥巴堵塞通道口后再進行二次注漿.、注漿一定要連續密實，間斷時間不能超過45分鐘；攪拌過的漿液按其配合比直接均勻地填充到錨固體；發現孔頂漿液流失時應及時補漿。、施工質量控制計劃保證鉆孔質量措施:A、鉆進時控制泥漿稠度，盡量減少泥漿滲入地層，致使降低巖、土摩阻力。B、錨孔傾斜度允許偏差為3%。