【專項施工方案】某酒店基坑支護工程施工組織設計.doc

《【專項施工方案】某酒店基坑支護工程施工組織設計.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《【專項施工方案】某酒店基坑支護工程施工組織設計.doc（41頁珍藏版）》請在得力文庫 - 分享文檔賺錢的網站上搜索。

1、學 號 廣州城建職業學院畢業論文（設計）說明書某酒店基坑支護工程施工組織設計學 生 姓 名： 專 業 名 稱： 指 導 教 師： 廣州城建職業學院年 月 日學 號： 某酒店基坑支護工程施工組織設計指導教師： 專業名稱： 論文提交日期： 論文答辯日期： 論文評閱人： 目 錄目 錄摘要第一章 工程概述11.1 工程概況11.2 工程地質11.3 工程特點、重點、難點21.4 工程施工關鍵及施工對策3第二章 施工部署42.1 施工總體安排42.2 施工總流程52.3 平面布置與現場管理5第三章 基坑支護施工方案73.1 前期準備工作73.2 基坑支護設計要求73.3 攪拌樁施工103.3.1工藝流程

2、103.3.2施工方法103.3.3質量控制要點及相應技術質量保證措施103.3.4施工中易出現的問題及其處理措施113.4 鋼管樁施工133.4.1工藝流程133.4.2施工方法133.4.3質量控制要點及相應技術質量保證措施133.4.4施工中易出現的問題及其處理措施143.5 注漿錨管施工143.5.1工藝流程143.5.2施工方法143.5.3質量控制要點及相應技術質量保證措施143.5.4施工中易出現的問題及其處理措施153.6 預應力錨桿的施工163.6.1工藝流程163.6.2施工方法163.6.3質量控制要點及相應技術質量保證措施163.6.4施工中易出現的問題及其處理措施16

3、3.7 噴錨網的施工183.7.1工藝流程183.7.2施工方法183.7.3質量控制要點及相應技術質量保證措施183.7.4施工中易出現的問題及其處理措施193.8 開挖過程中遇滲漏處理措施19第四章 土方開挖施工方案204.1土方開挖過程中的補救、搶險措施204.2土方開挖的施工要求20第五章 基坑監測215.1監測的設計要求215.2監測設施的施工215.3監測制度與過程控制22第六章 施工資源計劃236.1機械設備的計劃236.2人力資源的配置23第七章 施工組織進度計劃247.1工期安排原則247.2施工工期與控制點247.3施工進度計劃24第八章 施工組織結構258.1基坑支護結構

4、項目組織機構258.2項目部主要管理人員的職責268.3項目管理目的及方法措施27第九章 安全文明施工保證措施299.1用電安全299.2防火安全299.3機械使用安全299.4現場文明施工29第十章 工期保證措施3010.1建立精干、務實、高效的項目領導班子3010.2選派技術熟練的專業施工隊伍3010.3優化施工方案、采取有效措施、確保關鍵線路、實行均衡生產30附圖1：某酒店施工現場總平面布置圖31附圖2：某酒店基坑支護工程平面圖32附圖3：某酒店基坑支護工程施工進度網絡計劃圖33參考文獻34致 謝35摘要摘 要新建的某酒店位于廣州海珠區會展東路東側，珠江水道以南（相距約90m）。場區西、

5、南、北三面路網已建成，征地紅線范圍內多為菜地，現已堆填建筑垃圾和素填土。地面起伏較大，場地東面原為河涌，現已堵塞，形成大水塘，呈南北走向，水位受潮汐影響，潮差約0.5m；西面近期已填土，地面高出菜地約23m，形成小土丘。開挖基坑面積約26000，基坑周長約639.5m，開挖深度6.3515.30 m?？偨ㄖ娣e120924；其中：地上83164，架空層956，避難層1713，地下35091。建筑總高度為137.5m。地上37層、地下2層。本基坑支護工程一是項風險較高、較大范圍支護的施工工程，其成功與否關系到會展中心周圍的道路是否能夠安全使用。為了確?；又ёo安全，必須在施工過程中實施信息化施工

6、。即在施工過程中，對基坑的動態變化進行監測，并把獲得的信息通過修改設計反饋到施工中去，提高基坑支護方案的科學性和合理性，使基坑經過支護后安全、可靠、穩定。為此，要求按建筑變形測量規程（JGJ/T8-97）的技術規定在基坑場地或附近地段設置位移觀測點，監測基坑、以及鄰近建筑物、道路的水平位移情況；對噴錨設計方案通過信息施工法加以補充完善。通過信息化施工，及時了解和掌握整個場地動態變化，發現異常，及時作出反應，研究相應對策，解決出現問題，確保施工順利進行以及基坑的穩定。關鍵詞：基坑支護；土方開挖；基坑監測35第一章 工程概述第一章 工程概述1.1 工程概況擬建某酒店位于海珠區會展東路東側，珠江水道

7、以南（相距約90米），基坑周長約639.5m，開挖深度4.207.70 m。1.2 工程地質根據場地巖土工程勘察報告，場區基坑支護段地層自上而下可劃分為：1、人工填土層（Qml）包括耕土、雜填土。耕土：灰黃色，由粘性土、少量松散砂土及植物根系組成，厚度1.002.30 m。雜填土：雜色，由磚塊、碎石、雜物等人工垃圾組成，厚度2.605.20 m。2、沖積土層（Qal）淤泥、淤泥質土：灰黑色，飽和，軟塑-流塑。場區均有分布，層厚為0.805.20 m，層面埋深為1.005.20 m。細砂：灰白-灰黑色，飽和，松散，含多量淤泥。場區大部分有分布。層厚為0.709.40 m，層面埋深為2.208.0

8、0 m。中、粗砂：灰-灰白、灰黑色，飽和，松散-稍密，含少量粘性土。場區有分布。松散砂：層厚為1.005.10 m，層面埋深為4.0010.20 m。稍密砂：層厚為1.105.60 m，層面埋深為9.2011.60 m。粉質粘土、粘土、粉土：灰、灰黃色，軟塑-可塑（稍密），以軟塑為主，含粉細砂。僅局部有分布，厚度為1.103.20 m，埋深為9.2011.60 m。3、殘積土層（Qel）粉質粘土：褐色，濕，可塑-硬塑，底部堅硬，僅局部有揭露?？伤埽簩雍駷?.901.85 m，埋深為8.258.50 m。硬塑：僅1個鉆孔，層厚為1.20m，埋深為10.40 m。堅硬：層厚為1.106.40 m，

9、埋深為7.0012.60 m。4、基巖場地基巖為細砂巖、砂礫巖，基坑開挖范圍內均未能揭露到。15、地下水由文獻2，3可知：場地地下水靜止水位埋深0.252.40 m。主要含水層為第四系沖積砂層，透水性強，分布廣泛。由于場地地下水與珠江水有連通，地下水補給充裕。抽水試驗測得滲透系數K=8.27 m/d。6、環境條件東側：空地，距離居民主宅區約135 m。南側：為新港東路，基坑邊距人行道邊約11.5 m。西側：距市政道路人行道約6.5 m。北側：為濱江路，距人行道約55 m。1.3 工程特點、重點、難點1、工程施工的地質環境特殊根據工程地質資料，場地砂層較厚并直接與基巖接觸，地下水豐富，支護結構應

10、滿足止水和穩定性，還須有可靠的基坑排水，防止坑底滲水而導致基坑周邊土體失穩的措施。2、淤泥較厚對工程施工的影響由于錨桿在淤泥、淤泥質土中比在砂層中的極限抗拔力要小得多，合理采用新的施工工藝而使錨桿在淤泥、淤泥質土中的拉力是本項工程順利施工的一大難題。3、砂層較厚對工程施工的影響由于錨桿在含水量豐富的砂層中不易成孔，容易造成流砂、管涌的事故；錨桿在鉆進過程中擾動原狀砂石也容易造成涌砂的現象，容易引起擋土墻背后地面的塌陷，因此，要合理地采用新的施工工藝解決以上問題。4、止水要求高由于地下水工程要求支護墻具備止水性能，因此在攪拌樁施工中要嚴格控制攪拌樁的質量并采取有效措施處理好斷樁等薄弱部位，確保防

11、水質量。5、堅硬石塊對攪拌樁施工的影響由于雜填土層中含有磚塊、碎石、雜物等人工垃圾組成，因此在攪拌樁施工中，應開挖攪拌樁工作導槽，以確保攪拌樁施工的順利進行。6、相鄰兩攪拌樁的施工間隔時間太長對止水的影響本工程原則上每一施工段宜連續施工，相鄰樁體施工間隔不得超過24小時，但施工過程中無法避免相鄰兩攪拌樁的施工間隔時間太長，所以要合理的采用新工藝以確保本工程防水質量。1.4 工程施工關鍵及施工對策1、加強攪拌樁與錨桿的施工質量，確?；又ёo結構的止水效果，為基坑土方挖運和下道工序的施工創造有利的條件。 2、對基坑土方開挖根據理論計算分析，合理分段分層，開挖后及時施工錨桿土釘，嚴禁超挖。3、通過保

12、證攪拌樁成樁施工過程中水泥用量、壓漿過程中的連續性、噴漿攪拌提升速度和復攪次數，確保攪拌樁樁墻的整體穩定性。4、通過保證錨桿的直徑、平直度、中支架、止漿裝置、桿材的除污除銹、注漿壓力和注漿量的控制，確保錨桿強度達到設計強度。5、嚴格控制攪拌樁、錨桿的施工質量，對結構施工中的斷樁、漏樁、基坑周邊的地面沉降而引起的裂縫及時搶救，以確保防水效果。6、盡量保證攪拌樁施工的連續性，減少相鄰兩樁施工的時間差，確?；又ёo結構的止水效果，為基坑土方挖運和下道工序的施工創造有利的條件。7、加強注漿錨管、預應力錨桿、噴錨網的施工質量，確?；訃o結構的止水效果，為基坑土方挖運和下道工序的施工創造有利的條件。 8

13、、采用信息化施工，成立專門的測量小組，及時測量各項數據，分析并指導施工，確保施工方法的科學可靠及施工過程中的施工安全。第二章 施工部署第二章 施工部署2.1 施工總體安排根據本工程工期緊等具體特點，我們將采用突出各個施工階段和各分部分項工程的重點、難點，集中人、財、物打“殲滅戰”。整個施工過程主要劃分為五個階段：1、施工準備此階段的主要工作內容為施工技術準備、物質準備、機械準備、勞動力準備、修建臨時設施、臨時水電管線敷設，臨近房屋控制點的布置。2、攪拌樁的施工科學的組織流水作業，盡早為主體結構施工創造條件。此階段的重點是保證水泥用量，壓漿過程中的連續性，噴漿攪拌提升速度和復攪次數，以確保樁身的

14、完整連續性等，達到止水要求，為施工錨桿及土方開挖創造有利條件。3、鋼管樁的施工此階段主要內容是130鋼管樁（89鋼管）的施工，施工重點是采用130mm鉆機引孔，以保證鋼管樁的垂直度，認真解決鋼管樁的偏差問題。4、第一、二、三等層土方開挖、鋼花管土釘或預應力錨桿的施工此階段主要內容是土方開挖、鋼花管土釘、預應力錨桿的施工。施工重點是認真解決基坑支護、土方挖運等防水問題，采取有效降、排水的措施，保證基坑土方、鋼花管土釘、預應力錨桿施工的有序進行。5、鋼筋網和噴射砼的施工此階段主要內容是鋼筋網和噴射砼的施工。施工重點是認真解決基坑支護的防水問題，采取快挖快噴射砼的方法進行面墻保護。2.2 施工總流程

15、若有板梁三管擺噴攪拌樁放坡開挖M10砂漿抹面厚50130鋼管樁攪拌樁注漿錨管、預應力錨桿成孔每層土方開挖掛鋼筋網插入桿材桿材的制作噴射混凝土（100厚）灌注水泥漿腰梁制安或鎖定2.3 平面布置與現場管理由于該工程占地范圍大，工期要求緊，現場施工人員多，工種互相穿插，故要有嚴密科學的管理。1、施工平面由項目經理負責，由工長及材料部門、機械管理部門組織實施，按平面分片包干管理。2、現場臨設、道路應有排水明溝，且必須保證道路、排水溝的暢通。3、現場的水準點、埋地電纜、架空電線應有醒目的標志，并加以保護，任何人不得損壞。拐點測量點應在基坑外引出來。4、現場辦公地點設置“六牌一圖”，在施工點掛設安全標牌

16、。5、施工設備、材料按施工進度計劃分批進場，凡進入現場的設備、材料必須按指定地點堆放整齊，不得隨意亂放。6、各施工隊伍要遵守統一的平面管理制度，施工忙而不亂。7、現場辦公、材料加工場地配置門衛，加強現場材料、物資等的保衛工作和維護正常的施工秩序。8、現場切實做到工完場清，減少材料浪費，并定期檢查。9、現場的施工垃圾要采取定期清理，集中堆放，專人管理，統一搬運，保持現場干凈整潔。10、切實執行我公司根據廣州市政府有關規定編制的現場文明施工細則，并進行定期檢查評比。11、某酒店現場施工總平面布置圖詳見（附圖1）。第三章 基坑支護施工方案第三章 基坑支護施工方案3.1 前期準備工作1、熟悉、審查設計

17、圖，參加設計交底和圖紙會審。2、做好技術交底和培訓，安排好實驗工作。3、工程施工中擬采用的主要施工工藝。（1）攪拌樁采用四噴四攪施工工藝；（2）鋼管樁施工工藝；（3）預應力錨桿施工工藝；3.2 基坑支護設計要求某酒店基坑支護工程平面圖（附圖2）由文獻3、4、5可得：1、工況1段采用上部1m放坡，下部垂直開挖，攪拌樁與土釘的復合止水支護形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設2排攪拌樁，要求穿過砂層，進入強風化0.3m，平均長度約10 m。如果攪拌樁未能穿過砂層或不能進入強風化巖，應采用噴射注漿等措施進行補救。（2）攪拌樁樁徑500mm，平行基坑方向（縱向）搭接為15，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10。

18、（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.50.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）坡面上從深2.00m開始，布設2排土釘，為鋼花管土釘，上下排土釘梅花形排列，垂直間距1.50m，水平間距1.20m；各排土釘長度從上到下分別為15m、15m、12m。（5）鋼花管土釘采用48鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長度范圍內每隔0.5m鉆孔徑為5的出漿孔，孔前加焊長10的8的防砂筋，采用人工或氣動錘直打入。（6）面板網筋采用8鋼筋按200200編網；加強筋采用216鋼筋菱形布設，焊牢

19、于土釘端部；噴混凝土強度不低于C20，厚度為10。2、工況2段采用上部1m放坡，下部垂直開挖，攪拌樁、鋼管樁與土釘的復合止水、支護形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設2排攪拌樁，要求穿過砂層，進入強風化巖0.3m，平均長度約10m，如果攪拌樁未能穿過砂層或不能進入強風化巖，應采用噴射注漿等措施進行補救。（2）攪拌樁樁徑500，平行基坑方向（縱向）搭接為10，垂直基坑方向（橫向）搭接均為20。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.50.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）攪拌樁施工完

20、成后沿基坑開挖邊線外側，距離開挖邊線30，施工一排超前鋼管樁，樁間距1.30m，成孔口徑130，孔深9m，全長置入89鋼管。（5）鋼管下段三分之一長度范圍內每隔0.5m鉆孔徑58的出漿孔。（6）鋼管樁的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力0.5MPa，全長灌注水灰比為0.450.50的425#水泥靜漿，漿體強度不低于20 MPa。（7）鋼管樁頂部用225鋼筋縱向焊接，橫向用16鋼筋與攪拌樁插筋拉接，現澆強度為C20，厚20，寬1m的混凝土板梁。（8）坡面上從深2.00m開始，布設6排土釘，為鋼花管土釘，其中G2排間隔為預應力錨索；上下排土釘矩形排列，垂直間距和水平間距均為1.20m；各排土釘長度從上

21、到下分別為12m、15m、18m、18m、15m、12m；預應力錨桿長20m，設自由段5m。（9）預應力錨索的成孔口徑均為150。桿體采用75鋼絞線，自由段涂防銹漆后，外套塑料波紋管。（10）鋼花管土釘采用采用48鋼管，前端頭打制成尖頭，管身前段三分之二長度范圍內每隔0.5m鉆孔為5的出漿孔，孔前加焊長10的8的防砂筋，采用人工或氣動錘直接打入。（11）預應力錨桿的注漿采用底部注漿工藝，注漿壓力0.5MPa；鋼花管土釘的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力0.51MPa；漿液均為水灰比0.450.50的425#水泥靜漿，漿體強度不低于20 MPa。（12）面板網筋采用8鋼筋按200200編網；加強筋

22、采用216鋼筋菱形布設，焊牢于土釘端部；噴混凝土強度不低于C20，厚度為10。（13）預應力錨桿在注漿7天后鎖定。3、工況3段采用1:1.5放坡開挖，攪拌樁止水形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設2排攪拌樁，要求穿過砂層，進入殘積粉質粘土層0.5m，平均長度約14m。（2）攪拌樁樁徑500，平行基坑方向（縱向）搭接為10，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.50.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）沿攪拌樁邊采用1:1.5放坡，坡腳打木樁堆沙包，

23、坡面噴C20混凝土，厚50。4、工況4段在東北側電梯井，采用垂直開挖，攪拌樁支護。（1）沿基坑開挖邊線外布設2排攪拌樁格柵狀布置，樁長4.5m。（2）攪拌樁樁徑600，平行基坑方向（縱向）搭接為15，垂直基坑方向（橫向）搭接均為10。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.50.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。5、工況5段在Y8軸，采用垂直開挖，攪拌樁支護。（1）沿基坑開挖邊線外布設2排攪拌樁格柵狀布置，樁長5.5m。（2）攪拌樁樁徑600，平行基坑方向（縱向）搭接為15，垂直基坑

24、方向（橫向）搭接均為10。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.50.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。6、工況6段采用垂直開挖，攪拌樁、鋼管樁與角撐的支護形式。（1）沿基坑開挖邊線外布設1排攪拌樁，樁長56m。（2）攪拌樁樁徑600，搭接10。（3）攪拌樁施工采用噴漿工藝，固化劑采用425#普硅水泥，漿液水灰比0.50.6，要求兩上兩下四次均勻噴漿攪拌，水泥摻入比不低于15%，每米水泥用量不低于50。攪拌樁強度要求大于1.0MPa。（4）攪拌樁施工完成后在攪拌樁中，施工一排鋼管樁

25、，樁間距500，成孔口徑130，孔深6m，全長置入89鋼管。（5）鋼管下段三分之一長度范圍內每隔0.5m鉆孔徑58的出漿孔。（6）鋼管樁的注漿采用壓密注漿工藝，注漿壓力0.5MPa，全長灌注水灰比為0.450.50的325R水泥凈漿，漿體強度不低于20 MPa。（7）鋼管樁頂部用225鋼筋縱向焊接，橫向用16鋼筋與攪拌樁插筋拉接，現澆強度為C20，厚20，寬1m的混凝土板梁。（8）坡頂下1.5m深處施工200300混凝土腰梁，采用25槽鋼角撐。7、工況7段設計要求同工況6段。3.3 攪拌樁施工由文獻3、4、5可得：3.3.1工藝流程攪拌樁施工采用攪拌樁機鉆孔，然后進行噴漿攪拌土體。其工藝流程：

26、定位 漿液配制 送漿 鉆進噴漿攪拌 提升攪拌噴漿重復鉆進噴漿攪拌 重復 提升攪拌噴漿移位。3.3.2施工方法（1）定位啟動攪拌機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整四只支腿的高低，使井架垂直度在樁的設計要求內。一般對中誤差不宜超過2.0cm，攪拌軸垂直度偏差不超過1.0%。（2）漿液配制嚴格控制水灰比，配合比為0.50.6:1。水泥漿必須充分拌和均勻。為改善水泥和易性，可加入適量的外加劑。（3）送漿將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。（4）鉆進攪拌證實漿液從鉆頭噴出，啟動樁機攪拌頭向下旋轉鉆進攪拌，并連續噴入水泥漿液。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反

27、轉勻速提升攪拌，并繼續噴入水泥漿液，直至地面。證實漿液從鉆頭噴出后，啟動樁機攪拌頭向上提升攪拌，并連續噴入水泥漿液。調整灰漿泵壓力檔次，使噴漿量滿足設計要求。在設計樁長或層位后，應原地噴漿攪拌30s。（6）重復4、5（7）移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。3.3.3質量控制要點及相應技術質量保證措施（1）嚴格控制樁位和樁身垂直度，以確保足夠的搭接長度和整體性。施打樁前需復核建筑物軸線、水準基點、場地標高；樁位對中偏差不超過2.0cm；（2）水泥必須無受潮、無結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發現水泥有結硬塊，嚴禁投料使用。（3）水泥漿必須充分拌和均勻，每次

28、投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續進行，確保供漿不中斷。（4）制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應降低標號使用或不使用。（5）必須待水泥漿從噴漿口噴出并具有一定壓力后，方可開始提升噴漿攪拌操作。鉆進必須到設計深度，誤差不超過5.0cm，并作好記錄。（6）布置灰漿制備系統應使灰漿的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。（7）泵口壓力應保持在0.40.6MPa，防止壓力過高或過小。（8）壓漿過程中不得發生斷漿情況。壓漿速度與鉆頭的提升速度應該匹配，使得核定的漿量均勻分布在樁身全長范圍內。（9）相鄰樁體的施工間隔不宜超過24h，每一施工段應連續作業。（10）冷卻循環水在整個施工

29、過程中不能中斷，應經常檢查進水回水的溫度，回水溫度不應過高。（11）電網電壓低于350V時，應暫停施工。（12）嚴格按設計確定的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于10cm/min。（13）嚴格控制攪拌樁的樁頂標高和樁底標高。攪拌樁應提升攪拌至地面，樁底標高按設計要求。（14）攪拌樁施工時，鄰近不得進行抽水作業，對砂土、粉土、粘性土，應在水泥土墻施工完成3天后方可進行抽水作業，對淤泥或淤泥質土，應在水泥土墻施工完成4天后方可進行抽水作業。（15）施工參數攪拌鉆桿的鉆進、提升速度（0.8m/min）；攪拌鉆桿（軸）的轉速（50r/min）；鉆進、提升、噴漿次數各四次，攪拌四次；施工樁徑50

30、0、600mm，間距500、450、400、350、300mm；施工樁長（按設計要求）；水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.50.6；灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0.5t+0.250.30t（攪拌桶直徑100cm，高度85cm）；水泥摻量宜為15%，對于流塑可塑淤泥質土宜不少于15%，每根樁每米水泥用量不少于50kg；攪拌樁采用四噴四攪施工工藝。深層攪拌樁允許偏差項目表（表1）項 目允許偏差樁 長50mm樁 徑50mm樁的垂直度1.0%3.3.4施工中易出現的問題及其處理措施（1）雜填土層中尚存磚塊、碎石、雜物等人工垃圾，攪拌樁施工困難，所以挖除填土層障礙物，大約挖1.0m寬，1.5m

31、深的導向槽。（2）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。（3）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后需徹底清洗一次。噴漿攪拌施工過程中，如果發生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（4）泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。（5）攪拌桶出口高度應高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內。（6）攪拌鉆頭鉆進攪拌時若遇較硬土層阻力大，鉆進慢，鋼絲繩松，鉆進困難時，應增加攪拌機頭

32、自重，或啟動加壓卷揚機，或適當更改攪拌頭葉片，不宜采用沖水下沉攪拌。（7）若施工過程中因停電或設備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。（8）攪拌機的入土切削和提升攪拌負荷太大及電機工作電流超過額定值時，應減慢升、降速度或補給清水，一旦發生卡鉆、停轉現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起以后，才能重新啟動電機。（9）盡量保證攪拌樁施工的連續性，減少相鄰兩樁施工的時間差，確?；又ёo結構的止水效果，如果相鄰樁施工的時間差超過24h，應采用如下圖接頭樁處理方案。（10）攪拌樁施工時如果砂層密實硬度高、遇到不明障礙物、硬夾層鉆進困難或難以鉆到設計深度，為了防止地下水

33、涌入基坑，可采用三葉鉆頭進行接樁或旋噴接樁，或者采取相應有效補救措施，或者發現漏水，立即采用斜向高壓旋噴或高壓注漿將水截斷。（11）攪拌樁在施工過程中由于地下有障礙物（地下管線等）局部攪拌樁出現斷樁、漏樁或搭接不到位而漏水的問題，采取墻后補樁、接樁的辦法（旋噴打鋼花管接樁、補樁充填、面墻堵）?；蛘邤嚢铇冻霈F斷樁、漏樁或搭接不到位而漏水，可在漏水部位采用鉆孔、高壓注漿、外加速凝劑、水玻璃等進行速凝止水。3.4 鋼管樁施工由文獻6可得：3.4.1工藝流程定位水泥漿制備鉆機成孔130mm吊放89鋼管用水泥漿回灌移位。3.4.2施工方法（1）定位啟動鉆機移到指定樁位，對中。當地面起伏不平時，應調整鉆機

34、底座的高低，使垂直度在樁的設計要求內。一般對中誤差不宜超過2.0cm，垂直度偏差不超過1.0%。（2）漿液配制拌制一定數量的水泥漿液。（3）送漿將制備好的水泥漿經篩過濾后，倒入貯漿桶，開動灰漿泵，將漿液送至攪拌頭。（4）鉆進攪拌證實漿液從鉆頭噴出，啟動樁機攪拌頭向下旋轉鉆進攪拌，并連續噴入水泥漿液，以防堵塞鉆頭。（5）提升攪拌噴漿將攪拌頭自樁端反轉勻速提升攪拌，并繼續噴入水泥漿，直至地面。（6）移位成樁完畢，清理攪拌葉片上包裹的土塊及噴漿口，樁機移至另一樁位施工。3.4.3質量控制要點及相應技術質量保證措施（1）嚴格控制樁位和壓樁過程垂直度，以確保成樁的垂直度，給支護施工創造必要條件。施打樁前

35、需復核建筑物軸線、水準基點、場地標高；樁位對中偏差不超過2.0cm，樁身垂直度偏差不超過1.0%；（2）對銹蝕嚴重的鋼管應不使用，彎曲變形的鋼管可用油壓千斤頂壓或火烘等方法進行矯正；（3）施工過程中用儀器隨時檢查、控制、糾正；（4）距離開挖邊線30cm，施工鋼管樁，樁間距1300mm；（5）130鋼管樁（89鋼管）允許偏差項目表（表2）項 目允許偏差樁 長50mm樁的垂直度1.0%3.4.4施工中易出現的問題及其處理措施為減少阻力，可將黃油等油脂涂在鋼管上。3.5 注漿錨管施工由文獻6可得：3.5.1工藝流程鋼管的制作灌漿漿液配制插鋼管定位注：如不能直接用人工或氣動錘打入，可采用鉆機進行引孔。

36、3.5.2施工方法（1）定位：一般對點誤差不宜超過2.0cm。（2）鋼管的制作：采用48鋼管，每隔0.5m鉆孔徑為5mm的出漿孔，孔前加焊長10cm的8的防砂筋。（3）插鋼管：采用人工或氣動錘插鋼管。（4）漿液配置嚴格控制水灰比，配合比為0.450.5:1。水泥漿必須充分拌和均勻。為加速其凝固，可添加適量的早強劑。（5）灌漿：注漿壓力視土質及孔的埋深而定，一般注漿壓力為0.5MPa。（6）移位：移至另一孔位施工。3.5.3質量控制要點及相應技術質量保證措施（1）嚴格控制注漿工序，以確保灌漿效果，每個孔須灌至不吃漿為止。施打錨管前需復核設計要求標高，孔位；樁位對中偏差不超過2.0cm；（2）水泥

37、必須無受潮、無結塊，并且有出廠質保單及出廠合格證，發現水泥有結硬塊，嚴禁投料使用。（3）水泥漿必須充分拌和均勻，每次投料后拌和時間不得少于3min，分次拌和必須連續進行，確保供漿不中斷。（4）制備好的水泥漿不得停置時間過長，超過2h應降低標號使用或不使用。（5）布置注漿制備系統應使漿液的水平泵送距離不大于50m，確保注漿壓力。（6）泵口壓力應保持在1.0MPa，防止壓力過高或過小。（7）壓漿過程中不得發生斷漿情況。（8）施工參數水泥漿液配合比：水泥:水=1: 0.450.50；灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.11250.25t（攪拌桶為200L）；允許偏差項目表（表3）項

38、 目允許偏差樁 長50mm樁 徑50mm樁的垂直度1.0%3.5.4施工中易出現的問題及其處理措施（1）水泥漿從攪拌桶中倒入貯漿桶前，需經篩過濾，以防出漿口堵塞，并控制貯漿桶內貯漿量，以防漿液供應不足而斷樁。貯漿桶內的水泥漿應經常攪動以防沉淀引起的不均勻。（2）泵送水泥漿前，管路應保持濕潤，以利輸漿。輸送管路應清洗干凈，嚴防水泥漿結塊，每日完工后需徹底清洗一次。注漿施工過程中，如果發生事故停機超過半小時，宜先拆卸管路，排除灰漿，妥為清洗。（3）泵送灰漿前，管路應保持潮濕，以利輸漿。（4）攪拌桶出口高度應高于灰漿泵進口，灰漿拌制機應高于集料漿池上口，以便使拌好的水泥漿能全部傾入集料漿池內。（5）

39、若施工過程中因停電或設備故障停工1h以上，必須立即進行全面沖洗，防止水泥在設備用管中結塊，影響施工。3.6 預應力錨桿的施工由文獻7可得：3.6.1工藝流程錨桿制作成束注漿管制作清孔安放錨桿注漿管束成孔定位水泥漿拌制注漿安裝橫梁支座錨定預張檢驗3.6.2施工方法（1）施工準備工作了解施工區土層分布及土層的物理力學性能，以便實施預應力錨桿的布置、選擇鉆孔方法；了解地下水賦存狀況及其化學成份，以確定排水、截水措施、以及鋼絞線的防腐措施。查明施工區范圍內地下埋設物的位置狀況，預測預應力錨桿施工對其影響的可能性與后果。預應力錨桿長度超建筑紅線，應征得有關部門和單位的批準、許可。（2）定位：鉆機移到指定

40、孔位，調整鉆桿角度，達到設計要求，鉆頭對點。一般對點誤差不宜超過2.0cm。（3）成孔：采用GY-2A型成孔直徑150mm，循環泥漿成孔至設計深度。（4）錨桿的制作與安裝：鋼絞線的制作是通過分割器（隔離件）組成，基距離為1.01.5m。（5）灌漿：注漿只錨固段注漿，非錨固段不注漿。3.6.3質量控制要點及相應技術質量保證措施（1）預應力錨桿鉆進速度嚴格要求在0.30.5m/min，回轉速度10112Nm，防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。（2）預應力錨桿注漿用水、水泥及其添加劑應注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線的腐蝕。（3）預應力錨桿施工前應根據設計要求和土層條件，選出合理的施工

41、工藝。（4）鋼絞線應除油污、除銹，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應該按一定規律平直排列。（5）注漿材料應根據設計要求確定。（6）預應力錨桿緊拉前，應對張拉設備進行標定。錨固體與臺座混凝土強度均大于15.0MPa時，方可進行張拉。地錨張拉應按一定程序進行，地錨張拉順序，應考慮鄰近預應力錨桿的相互影響。（7）注漿管宜隨桿體一同放入孔，注漿管頭部距孔底宜為50100mm，桿體放入角度應與鉆孔角保持一致。（8）施工參數預應力錨桿鉆桿的鉆進速度（0.30.5m/min），退出速度（0.50.6m/min）；預應力錨桿鉆桿（軸）的回轉速度（10112Nm）；施工樁徑（150mm）、

42、水平間距（2400mm）；施工樁長（以設計長度為主）；水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.450.50；灰漿攪拌機內每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.11250.25t；（9）預應力錨桿允許偏差項目表（表4）項 目允許偏差孔深100mm長度100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm項 目允許偏差3.6.4施工中易出現的問題及其處理措施（1）施工注漿過程中如果出現斷漿現象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進行注漿。（2）鋼絞線安放應注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應檢查鋼絞線的質量，確保鋼絞線組裝滿足設計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。（3）注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，漿液應在初凝前

43、用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。注漿作業開始和中途停止較長時間，再作業時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應進行補漿。（4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現塌孔，宜采用套管跟進鉆孔來解決塌孔的問題。（5）由于本場地地下土體有厚層的淤泥及砂層，對預應力錨桿施工極為不利，常規的施工方法遇到不能成孔及流砂，管涌的事故，預應力錨桿可能在施工過程中擾動原狀砂石也造成涌砂現象，引起擋土墻背后地面塌陷，所以施工過程中宜改用一次性錨筋結構。3.7噴錨網的施工由文獻7可得：3.7.1工藝流程噴射混凝土（100厚）掛鋼筋網修面開挖土方3.7.2施工方法（1）鋼筋網采用雙向8200200鋼筋網，鋼筋搭接長度不少于300。（2）噴射砼噴射砼強度等級不小于C20，噴射混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，細石的最大粒徑不應大于12mm。噴射砼配合比根據現場試驗確定，一般采用水泥：砂：石重量比為1:2:2（或1:2.5:2.5），噴射砼的水灰比一般采用0.40.45；粉狀速凝劑的摻量一般為水泥摻量的3%左右。3.7.3質量控制要點及相應技術質量保證措施（1）鋪設鋼筋網的要求鋪設鋼筋網前，應先拉直6鋼筋；格尺寸應符合設計要求，一般為20cm，呈正方形；